TECNOLOGÍA
Impresión 3D SLS
Sinterización selectiva por láser
Opción ideal para ingenieros gracias a su capacidad de producir geometrías complejas. Las piezas fabricadas tienen excelentes propiedades mecánicas, con una resistencia similar a la de las piezas moldeadas por inyección.
¿Qué es la impresión 3D SLS?
La Sinterización Selectiva por Láser (SLS) es una tecnología de impresión 3D que utiliza un láser para sinterizar partículas de polvo de polímero, fusionándolas capa por capa. Esta técnica permite crear piezas sólidas con alta resistencia mecánica y complejidad geométrica, sin necesidad de estructuras de soporte. Es ideal para la producción de prototipos funcionales, piezas finales y la producción en serie de bajo volumen, utilizando materiales como nylon PA 12 y otros polímeros avanzados.
¿Por qué elegir la impresión 3D SLS?
Producción de piezas funcionales 100% sólidas
Ideal para prototipos y piezas finales con características mecánicas avanzadas.
Alta resistencia al estrés y la temperatura
Resistencia a condiciones extremas. Piezas finales isotrópicas.
Prototipado rápido y producción en masa
Capacidad de fabricar en serie piezas pequeñas con alta precisión.
Tolerancias mínimas de diseño
PARÁMETRO
VALOR
0.3 mm
0.3 mm
0.8 mm
1.0 mm
0.2 mm
0.11 mm
MATERIALES
Amplia selección de materiales para impresión 3D SLS
Nylon PA 12 (SLS)
El Nylon PA 12 es el material más común para SLS, ofreciendo una excelente combinación de resistencia mecánica, durabilidad y estabilidad a largo plazo. Es ideal para prototipos funcionales, piezas finales y productos de consumo que requieren una alta resistencia a condiciones extremas y a productos químicos.
Propiedades:
-
- Resistencia a la luz UV.
- Buena resistencia mecánica y térmica.
- Gran libertad de diseño y precisión.
¿Buscas una forma rápida y asequible para fabricar prototipos?
Con nuestra tecnología SLS, puedes obtener piezas funcionales de alta calidad de manera rápida, eficiente y asequible para tu proyecto.
CAPACIDADES
Descubre nuestras tecnologías
En manfacter ofrecemos soluciones de impresión 3D de calidad profesional para transformar tus ideas en realidad. Desde prototipado rápido hasta la fabricación de piezas finales, garantizamos resultados de alta calidad, rápidos y asequibles. Utilizamos tecnologías líderes en la industria como SLS, FDM, SLA y DMLS, lo que nos permite adaptarnos a las necesidades de cualquier sector.
FDM
Modelado por deposición fundida
Técnica adecuada para modelos de prueba de concepto, así como piezas que podrían acabar pasando por un proceso de mecanizado. Muy utilizado en arquitectura, automoción, cadenas de montaje, utillajes, etc.
SLA
Estereolitografía
Ofrece el mayor grado de resolución y precisión de todas las tecnologías de impresión 3D. Aplicable a cualquier sector, principalmente dental, sanitario e ingenierías por su amplia gama de materiales biocompatibles y acabados excepcionales.
DMLS
Sinterización directa de metales por láser
Gran capacidad para producir piezas complejas y de alta precisión a partir de diversos materiales metálicos. Se utiliza ampliamente en sectores como el aeroespacial, la automoción, el médico y la fabricación industrial.
Preguntas frecuentes sobre la impresión 3D SLS
¿Qué tipo de acabados tienen las piezas SLS?
Las piezas tienen un acabado texturizado que puede ser pulido o tratado según los requerimientos del cliente.
¿Qué tipo de piezas son ideales para la impresión en SLS?
La impresión SLS es ideal para piezas funcionales, prototipos de ensamblaje, componentes complejos como carcasas o soportes y piezas con detalles finos. Gracias a su durabilidad, también es adecuada para piezas finales en sectores como automoción, consumo y dispositivos electrónicos.
¿Se pueden fabricar piezas con características móviles en SLS?
Sí, con SLS es posible fabricar ensamblajes con partes móviles en una sola impresión, sin necesidad de montaje posterior. Esto permite diseñar y producir engranajes, bisagras y otros mecanismos complejos de manera integrada.
¿Cuáles son las recomendaciones de diseño para la impresión 3D SLS?
Para SLS, se recomienda usar un grosor mínimo de pared de 1 mm, tolerancias adecuadas para piezas de ensamblaje, y evitar detalles extremadamente pequeños o finos que puedan no ser precisos en la impresión. Las formas complejas son posibles gracias a que no se necesitan soportes.
¿Qué tipo de archivo debo proporcionar para la impresión?
Los formatos más utilizados son STL y STEP, ya que contienen la información de la geometría de la pieza. Puedes subirlos directamente en nuestra plataforma para generar un presupuesto instantáneo.
¿Qué tipo de precisión dimensional y resolución puede esperarse en SLS?
La precisión típica de SLS es de ±0.1 a ±0.3 mm, dependiendo del tamaño y la forma de la pieza. La resolución de capa es de aproximadamente 100 micras, lo que permite buenos detalles, aunque no es ideal para detalles ultrafinos.
¿Las piezas de SLS son porosas? ¿Es posible impermeabilizarlas?
Las piezas de SLS tienden a ser ligeramente porosas, especialmente las hechas con nylon. Sin embargo, es posible impermeabilizarlas con recubrimientos o selladores para aplicaciones que requieran resistencia a líquidos o a gases.
¿Es la impresión 3D SLS adecuada para producción en volumen?
La tecnología SLS es adecuada para la producción en serie de piezas pequeñas y medianas, especialmente cuando el diseño es complejo y no se justifica el alto coste de crear moldes para inyección. Permite escalabilidad en piezas con geometrías personalizadas.
¿Es posible fabricar un prototipo con SLS antes de una producción en masa?
Sí, la impresión SLS es ideal para realizar prototipos funcionales. Permite hacer pruebas de diseño, ajustar medidas y evaluar la funcionalidad antes de decidir sobre una producción en masa.
¿Qué tan sostenibles son las impresiones 3D en SLS?
La tecnología SLS permite un uso eficiente de los materiales, ya que el polvo no sinterizado puede reutilizarse parcialmente en futuras impresiones, lo cual reduce el desperdicio. Además, al eliminar el uso de soportes, se minimiza el material extra.
¿Qué tipo de mantenimiento necesitan las piezas fabricadas con SLS?
Las piezas de SLS requieren poco mantenimiento, aunque las que tienen funciones mecánicas pueden necesitar lubricación o sellado adicional. Las piezas expuestas a ambientes exteriores pueden beneficiarse de tratamientos de protección adicionales.