¿Sabías que una mala elección de tecnología de impresión 3D puede duplicar tus costes o arruinar tus expectativas?
La tecnología de impresión 3D, sea; FDM, SLA y SLS, tiene ventajas, limitaciones y reglas propias. Si no las tienes en cuenta desde el diseño, los errores no se corrigen durante la fabricación.
En esta guía práctica aprenderás a:
- Comparar las principales tecnologías de impresión 3D.
- Identificar la más adecuada según tu pieza, uso y presupuesto.
- Evitar errores de diseño costosos desde el principio.
¿Por qué es importante elegir bien la tecnología de impresión 3D?
Elegir correctamente la tecnología de impresión 3D impacta directamente en el éxito de tu proyecto. Afecta a:
- El coste total por pieza o lote.
- El tiempo de entrega.
- La viabilidad técnica del diseño.
- El número de iteraciones necesarias.
Alinear la geometría con el proceso es clave: el material, la orientación y la presencia de soportes influyen directamente en la resistencia y el acabado. Por eso siempre conviene validar la tecnología antes de crear el diseño. Por ejemplo:
- Usar SLA para una pieza mecánica puede suponer roturas por fragilidad si no se selecciona la resina adecuada.
- Usar FDM para geometrías complejas limita el detalle y genera superficies irregulares.
¿Cómo se diferencian las principales tecnologías de impresión 3D?
Aunque existen varios procesos, en producción profesional se utilizan sobre todo:
Impresión 3D FDM
La tecnología FDM (Fused Deposition Modeling), o Modelado por Deposición Fundida, es un proceso de fabricación aditiva que construye piezas tridimensionales mediante la extrusión controlada de un termoplástico fundido.
También conocida como FFF, es la tecnología de impresión 3D más extendida entre usuarios domésticos, aulas educativas y espacios makers.
Diseño avanzado
- Orientación cruzada: rota las capas 90º respecto a la carga principal para aumentar la resistencia Z un +35%.
- Zonas huecas con “gyroid”: alivian peso sin perder rigidez global; relleno 15 %.
- Costura oculta: sitúa el “seam” en aristas internas → acabado exterior más limpio.
Postprocesado y optimización
- Vapor de acetona (ABS) para sellar superficies en piezas hidráulicas.
- Inserción roscada en caliente: M3-M8 sin agrietar paredes si ≥1,2 mm.
- Pintura bicapa tras imprimación epoxi para uso visual.
Impresión 3D SLA
La estereolitografía (SLA) consiste en la fotopolimerización de resinas líquidas, que se endurecen capa a capa mediante una fuente de luz.
Las piezas fabricadas con SLA destacan por su alta resolución, gran precisión dimensional y acabados superficiales lisos. Esto permite crear prototipos con apariencia profesional, similares en forma y textura a piezas inyectadas.
Diseño avanzado
- Ángulo de despegue 20 °: reduce marcas de soporte interiores.
- Microcanales ≥ 400 µm: flujo garantizado tras drenado de resina.
- Estructuras “lattice” internas para aligerar moldes maestros.
Materiales destacados
-
Resina estándar: Ideal para prototipos visuales y piezas con buen nivel de detalle.
-
Resina ABS-like: Adecuada para prototipos funcionales que requieren rigidez.
-
Resina nylon-like: Mayor resistencia al impacto y cierta flexibilidad. Apta para piezas que deben soportar esfuerzos repetitivos.
Postprocesado y optimización
- Curado UV 30 min / 60 °C para alcanzar propiedades finales.
- Barniz PU para sellado y resistencia química.
Pulido manual grano 1000 → 3000 en visores transparentes.
Impresión 3D SLS
Las tecnologías SLS (Sinterizado Selectivo por Láser) y MJF (Multi-jet fusion) utiliza un láser de alta potencia para fusionar partículas de polvo de polímero, capa a capa, hasta formar una pieza sólida. El polvo no sinterizado actúa como soporte natural durante todo el proceso, eliminando la necesidad de estructuras de soporte añadidas.
Las piezas fabricadas por SLS presentan propiedades mecánicas excelentes, comparables a las del moldeo por inyección. Son resistentes, duraderas y con un buen rendimiento funcional en aplicaciones exigentes.
Diseño avanzado
- Clearance 0,2 mm entre bisagras vivas para movimiento sin pos-montaje.
- Consolidación de ensamblajes: reduce piezas atornilladas un –50 %.
Estructura “lattice diamond” en paredes > 6 mm evita warping grueso.
Materiales destacados
- Nylon PA12: Termoplástico técnico con excelente resistencia mecánica, térmica y química. Ideal para piezas funcionales, carcasas, engranajes y geometrías complejas sin necesidad de soporte. Ligero, duradero y estable frente a la humedad.
Postprocesado y optimización
- Vibrado cerámico: Ra ↓ a 6 µm; apto para piezas visibles.
- Tinte químico negro/azul estable a rayos UV.
- Recubrimiento parylene para barrera vapor y compatibilidad alimentaria.
¿Qué tecnología de impresión 3D usar según tu objetivo?
Si buscas validar un diseño, FDM o SLA pueden ser suficientes, aunque SLA tiene un mayor coste. Para piezas finales, SLS ofrece mayor resistencia y durabilidad.
Comparativa práctica: coste y rendimiento
Lo más caro no siempre es lo mejor. Lo importante es que la tecnología responda al uso final y necesidades de postprocesado.
Una pieza desalineada con su uso final, o un postprocesado innecesario, significa rehacer trabajo, perder plazos o peor, comprometer el rendimiento del producto.
Por eso, en manfacter te ayudamos a tomar la decisión correcta desde el primer minuto.
Si no sabes por dónde empezar, nuestra asistente especializada en fabricación, ClaudIA está ahí para guiarte sobre qué proceso usar o qué material conviene más según tu caso.
Reglas de diseño esenciales por tecnología
Diseñar teniendo en cuenta estos límites evita errores costosos y asegura que la pieza salga bien a la primera.
Compatibilidad con acabados y postprocesado
El tipo de postprocesado también debe influir en tu elección: si necesitas mecanizado o pulido espejo, no todas las tecnologías lo permiten.
¿Qué puedes hacer para no equivocarte?
Sabemos lo complicado que puede ser elegir la tecnología correcta para fabricar una pieza: hay muchas opciones, demasiadas variables, y poco margen para fallar. Por eso, en manfacter puedes comparar de forma clara y rápida qué proceso se adapta mejor a tu diseño, qué material aguanta mejor las exigencias del uso final, y cuánto te va a costar fabricarlo al instante.
Elige bien para evitar sorpresas y sobrecostes.
Preguntas sobre tecnologías de impresión 3D
¿Cuál es la tecnología más barata para prototipado?
FDM es la más económica y rápida para validar forma y montaje.
¿Qué tecnología no requiere soportes?
SLS no lo necesita, lo que permite mayor libertad de diseño.
¿Qué tecnología da mejor acabado superficial?
SLA ofrece el mejor acabado visual sin postprocesado intensivo.
