TECNOLOGÍA
Impresión 3D DMLS
Sinterización láser directa de metal
Opción ideal para ingenieros gracias a su capacidad de producir geometrías complejas. Las piezas fabricadas tienen excelentes propiedades mecánicas, con una resistencia similar a la de las piezas moldeadas por inyección.
¿Qué es la impresión 3D DMLS?
La impresión 3D DMLS (Sinterización Láser Directa de Metal) es un proceso de fabricación aditiva que utiliza un láser de alta potencia para fundir polvo metálico capa por capa, creando piezas metálicas sólidas y de alta precisión. Este método permite la producción de componentes con geometrías complejas y propiedades mecánicas excepcionales, siendo ideal para aplicaciones industriales y de alta tecnología.
¿Por qué elegir la impresión 3D DMLS?
Geometrías complejas
Permite fabricar piezas con diseños difícilmente replicables con métodos tradicionales.
Propiedades mecánicas excepcionales
Alta resistencia mecánica, térmica y a la corrosión.
Flexibilidad en producción
Ideal tanto para prototipos funcionales como para producción en masa.
Tolerancias mínimas de diseño
PARÁMETRO
VALOR
0.5 mm
0.4 mm
1.0 mm
1.5 mm
0.2 mm
MATERIALES
Amplia selección de materiales para impresión 3D DMLS
Aluminio
El aluminio impreso en 3D es ligero y resistente, ideal para aplicaciones que requieren baja densidad y buena conductividad térmica.
Propiedades:
-
- Ligero y resistente a la corrosión.
- Alta conductividad térmica y eléctrica.
- No magnético, dúctil.
- Acabado rugoso tras impresión.
Cobre
El cobre es un metal rojizo, conocido por su alta conductividad térmica y eléctrica. Se usa ampliamente en la industria eléctrica, en sistemas de fontanería, en aleaciones como el bronce y el latón, y en la fabricación de monedas.
Propiedades:
-
- Alta conductividad térmica y eléctrica.
- Resistente a la corrosión y antibacteriano.
- No magnético, dúctil y maleable.
- Antimicrobiano.
Acero
El acero ofrece resistencia a la tracción y es perfecto para aplicaciones que requieren durabilidad mecánica y resistencia a la corrosión.
Propiedades:
-
- Resistente a la tracción y corrosión.
- Dúctil y magnético.
¿Buscas una forma rápida y asequible para fabricar prototipos?
Con nuestra tecnología DMLS, puedes obtener piezas funcionales de alta calidad de manera rápida, eficiente y asequible para tu proyecto.
CAPACIDADES
Descubre nuestras tecnologías
En manfacter ofrecemos soluciones de impresión 3D de calidad profesional para transformar tus ideas en realidad. Desde prototipado rápido hasta la fabricación de piezas finales, garantizamos resultados de alta calidad, rápidos y asequibles. Utilizamos tecnologías líderes en la industria como SLS, FDM, SLA y DMLS, lo que nos permite adaptarnos a las necesidades de cualquier sector.
FDM
Modelado por deposición fundida
Técnica adecuada para modelos de prueba de concepto, así como piezas que podrían acabar pasando por un proceso de mecanizado. Muy utilizado en arquitectura, automoción, cadenas de montaje, utillajes, etc.
SLA
Estereolitografía
Ofrece el mayor grado de resolución y precisión de todas las tecnologías de impresión 3D. Aplicable a cualquier sector, principalmente dental, sanitario e ingenierías por su amplia gama de materiales biocompatibles y acabados excepcionales.
SLS
Sinterización selectiva por láser
Opción ideal para ingenieros gracias a su capacidad de producir geometrías complejas. Las piezas fabricadas tienen excelentes propiedades mecánicas, con una resistencia similar a la de las piezas moldeadas por inyección.
Preguntas frecuentes sobre la impresión 3D DMLS
¿Qué ventajas tiene DMLS frente a otros métodos de fabricación en metal?
La tecnología DMLS permite producir geometrías complejas, como estructuras internas, canales de refrigeración y detalles finos, que no son posibles mediante el mecanizado convencional. Además, elimina la necesidad de herramientas o moldes, lo que permite mayor libertad de diseño y tiempos de entrega más rápidos.
¿Para qué tipo de piezas es ideal la impresión 3D DMLS?
La impresión 3D DMLS es ideal para fabricar piezas con geometrías complejas, como componentes médicos, piezas de motor en la industria automotriz, componentes aeroespaciales, moldes y herramientas. También es excelente para crear piezas con diseños de estructuras internas y detalles de precisión.
¿Es posible fabricar piezas funcionales y finales en DMLS?
Sí, la tecnología DMLS permite la producción de piezas finales completamente funcionales y listas para su uso en aplicaciones exigentes. Gracias a la densidad y calidad del metal impreso, las piezas DMLS cumplen con las especificaciones de resistencia y durabilidad necesarias.
¿Cuáles son las recomendaciones de diseño para la impresión 3D DMLS?
Para optimizar el diseño en DMLS, es importante considerar un grosor mínimo de pared de 0,4 mm, la inclusión de soportes en geometrías que lo requieran y evitar detalles extremadamente finos o sobresalientes. Las piezas deben diseñarse teniendo en cuenta la retracción del metal al enfriarse.
¿Qué tipo de archivo debo proporcionar para la impresión en DMLS?
Los formatos más comunes para DMLS son STL y STEP, ya que contienen información precisa sobre la geometría y características de la pieza. Puedes subir directamente tus archivos a la plataforma y obtener un presupuesto instantáneo.
¿Qué acabados están disponibles para las piezas impresas en DMLS?
Las piezas DMLS pueden ser sometidas a acabados como mecanizado, pulido, tratamiento térmico y recubrimiento superficial. Esto mejora la precisión, la resistencia y el aspecto final de la pieza, adecuándola a requisitos específicos.
¿Qué nivel de precisión y resolución se puede lograr con DMLS?
La tecnología DMLS tiene una precisión típica de ±0,1 mm, y la resolución de capa es de aproximadamente 20-40 micras, dependiendo del material y de la máquina utilizada. Esto permite obtener detalles finos y superficies de alta calidad, aunque es posible que se necesiten acabados adicionales.
¿Las piezas DMLS son tan resistentes como las fabricadas tradicionalmente?
Sí, las piezas fabricadas en DMLS tienen una densidad cercana al 100% y propiedades mecánicas comparables a las piezas fabricadas tradicionalmente. En algunos casos, DMLS puede incluso mejorar la resistencia gracias a la posibilidad de crear estructuras internas óptimas.
¿Se puede reutilizar el polvo metálico no sinterizado?
Sí, el polvo no sinterizado se puede reutilizar, aunque es habitual mezclarlo con polvo nuevo para garantizar la calidad. La reutilización del polvo depende del tipo de material y de las condiciones específicas de la máquina de impresión.
¿Qué mantenimiento requieren las piezas DMLS en aplicaciones exigentes?
Las piezas DMLS pueden requerir tratamientos adicionales como pulido o recubrimientos protectores para aplicaciones donde estarán expuestas a desgaste o altas temperaturas. La durabilidad de estas piezas es alta, y el mantenimiento dependerá del entorno en que se utilicen.